切削条件

フライスの切削条件

首先,输入现在使用中的锯片铣刀的型号,回转数,让后就可以计算出切削速度,然后参考标准切削速度(参考下表)进行比较

注)推荐速度只做参考,工作种类的不同,以及机器性能不不同,和切削条件的不同而变化。详细请来电咨询公司,我公司为您技术支持。

  • mm
  • r.p.m.
m/min

被削材料,铣刀材质,确认后,参考下表进行比较

■切削速度 V(m/mim)

被削材铣刀材質
代表材质 高速钢硬质合金


炭素鋼及软钢S10C 30~6060~130
软钢S30C 40~6080~130
半硬钢 S40C 35~5570~110
硬钢 S50C 30~5060~100
最硬钢SK5 25~4050~80
快削鋼铅   快削钢付加记号L 45~70100~150
硫磺 快削钢付加记号S(SUM) 50~80110~170
ステンレス鋼不锈钢铁素体SUS430 30~6560~130
不锈钢马氏体SUS420J2 20~5550~120
不锈钢奥氏体SUS304 15~5040~110
特殊鋼高锰钢SCMnH21 5~1515~30
高速度钢SKH51 15~3035~60
工具钢SK2 20~3060~90
合金钢SCM430 35~5070~110
鋳造品冷铸铁  5~15
合金铸铁  5~1515~35
球型黑铅铸铁 FCD50 15~3535~60
普通铸铁 FC20 20~5045~100
可锻铸铁FCMB32 20~3040~70
铸铁SC46 25~40 50~80



銅合金C1100 40~10080~250
青铜BC2 70~100150~250
黄铜C2600 100~250200~350
軽合金硅铝合金AC3 25~4050~80
铝合金A2017 120~200250~400
A1100S 150~400300~500
镁合金MP1 200~600400~1200
 TR35 10~3020~60
コバルトニッケル・合金 钨铬钴合金   7~15
镍基合金 X   10~20
铬镍合金 X   15~30
NNCP-0 10~25
非金属 プラスチック 热硬化性塑料   80~130180~250
热可塑性塑料   150~220300~450

■1刃切削量 Sz(mm/刃)

高速钢铣刀0.01mm~0.04mm
硬质合金铣刀0.005mm~0.02mm
con-img1

D:刀片外径(mm)
N:刀片转速(r.p.m.)

con-img2

Vf进刀速度(mm/min)
Z:刀片齿数
N:刀片转数(r.p.m.)

フライス加工におけるトラブルに対する指針

■切削速度选择方法

低速情况高速情况
  • 重视寿命
  • 切削材料较硬,切削时表摩擦较大
  • 粗加工
  • 一般开始时进行新的切削测试时
  • 切刃、摩耗的情况下
  • 被切材料较软
  • 表面加工要求较高、即仕表面精密加工
  • 重视产量

■1刃相当的进刀速度

慢速送刀情况送刀较快情况
  • 材料固定性差、不是切薄片,材料固定不稳定的情况
  • 不得不用薄锯片切割
  • 对表面粗糙度,光洁度要求高
  • 切刃开始切削的情况降低速后,必须用慢速送刀
  • 深槽加工
  • 固定性较好,重切削
  • 被切材质较好,表面出现硬的黑色物质,材料中有较软的材料
  • 对于材料的再加工
  • 对排屑面摩擦较大的情况
  • 机器的状态比较稳定

试切的条件变更必须对切削速度,送刀速度和切的深度等参数进行调节。只要其中一个参数的改变都可能影响切削精度和质量。若干切削条件都非常好的情况下,在能力范围内控制其安定性是比较重要的环节,尽量使其在安定的切削极限下工作,另外可以用外部辅助设备来加强其稳定性。